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浮头换热器

浮头换热器

简介:

  浮头式换热器,两端管板中只有一端与壳体固定,另一端可相对壳体自由移动,称为浮头。浮头由浮动管板、钩圈和浮头盖组成,是可拆连接,管束可从壳体内抽出。管束与壳体的热变形互不约束,因而不会产生热应力。

优点:

(1)管束可以抽出,方便清洗管外壁与壳程;

(2)介质间温差不受限制;

(3)可在高温、高压下工作,一般温度小于450℃,压力小于6.4MPa;

(4)可用于结垢比较严重的场合;

(5)可用于管程易腐蚀的场合。

缺点:

(1)管程易在浮头盖与浮头管板处发生泄漏;

(2)金属材料耗量大,成本约增加20%;

(3)结构复杂

常见故障与处理:

在生产过程中,由于浮头式换热器的管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀,管板焊缝处经常出现渗漏,导致水和化工材料出现混合,生产工艺温度难以控制,影响产品质量,降低产品等级。管板焊缝渗漏后,企业通常利用传统补焊的方法进行修复,管板内部易产生内应力,且难以消除,通过压力试验测漏后,经常反复补焊、试验,2~4人需要几天时间才能修复完成,使用几个月后管板焊缝再次出现腐蚀,给企业带来人力、物力、财力的浪费,生产成本的增加。目前,利用高分子复合材料的耐腐蚀性和抗冲刷性,对新换热器采取保护,不仅有效治理了新换热器存在的焊缝质量问题,更避免了使用后化学物质腐蚀换热器金属表面和焊缝。在后期的定期维修时,也可以涂抹高分子复合材料来保护裸露的金属;即使使用后出现了渗漏现象,也可以高分子复合技术及时修复,避免了长时间的堆焊维修对生产的影响。正是由于此种精细化的管理,使得换热器渗漏问题出现的概率大大降低,不仅降低了换热器的设备采购成本,也保证了产品质量、生产时间,提高了产品竞争力。

 


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